Proceso de inyección de resinas paso a paso en fisuras y juntas de concreto mediante packers

Proceso de inyección de resinas paso a paso en fisuras y juntas de concreto

La correcta inyección de 👉resinas en fisuras y juntas de concreto no depende solo del tipo de resina utilizada, sino del proceso técnico de aplicación, la presión controlada y el equipo de inyección adecuado.

En este artículo te explicamos el proceso de inyección de resinas paso a paso, desde la preparación de la superficie hasta el sellado final, evitando errores comunes en obra y garantizando una reparación duradera.

¿Cuándo aplicar un proceso de inyección de resinas?

El proceso de inyección se recomienda cuando existen:

  • Filtraciones activas de agua
  • Fisuras estructurales o no estructurales
  • Juntas que han perdido estanqueidad
  • Estructuras ya construidas donde no se puede demoler
Inyección de resinas epóxicas para sellado de grietas en estructuras de concreto

Un control deficiente puede generar filtraciones posteriores y reparaciones costosas.

Preparación previa de la zona a inyectar

Antes de iniciar la inyección:

  • Identificar la fisura o junta activa
  • Limpiar polvo, grasa o material suelto
  • Sellar superficialmente la fisura (si aplica)
  • Definir el patrón de perforación

🚨 Una mala preparación reduce la eficacia de la inyección, incluso con buenos equipos.

Perforación e instalación de packers

Instalación de packers de inyección

Los 👉packers permiten introducir la resina directamente en el interior del concreto.

Buenas prácticas:

  • Perforar en ángulo (45° aprox.)
  • Mantener separación regular entre packers
  • Asegurar un ajuste firme sin dañar el concreto

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Conexión del equipo de inyección

Antes de inyectar:

  • Verificar compatibilidad 👉resinas–equipo
  • Purgar el sistema
  • Revisar mangueras, válvulas y manómetro

El control del equipo es clave para evitar sobrepresiones.

Inyección controlada de la resina

Control de presión durante la inyección

Durante el proceso:

  • Inyectar de forma progresiva
  • Monitorear la presión en todo momento
  • Detener al observar retorno por packers adyacentes

Sellado final y limpieza

Una vez finalizada la inyección:

  • Retirar 👉packers (si son reutilizables)
  • Sellar orificios
  • Limpiar restos de 👉resinas
  • Verificar ausencia de filtraciones

Este paso asegura un acabado correcto y duradero.

Errores comunes durante el proceso de inyección

  • Inyectar sin controlar presión
  • Usar resina incorrecta
  • Mala ubicación de packers
  • No preparar la superficie
  • Usar equipos inadecuados

Estos errores suelen provocar reinyecciones y costos adicionales.

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🔗 Errores en la inyección de resinas

Equipos recomendados para una correcta inyección

Para un proceso eficiente se recomienda:

  • Bombas de inyección (manuales, eléctricas o neumáticas)
  • Packers de inyección adecuados
  • Mangueras y accesorios compatibles
  • Resina según el tipo de fisura

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Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Se puede realizar la inyección de resinas sin packers?

No es recomendable. Los packers garantizan una inyección controlada y profunda dentro del concreto.

¿El proceso es el mismo para todas las resinas?

No. El proceso varía según si se usan resinas epóxicas, poliuretano o acrílicas.

¿Qué equipo es mejor para inyección paso a paso?

Depende del tipo de resina, presión requerida y volumen de inyección.

Conclusión

El proceso de inyección de resinas paso a paso es una solución técnica eficaz para reparar filtraciones y fisuras en estructuras existentes. Aplicarlo correctamente, con equipos adecuados y control de presión, garantiza resultados duraderos y evita reprocesos en obra.

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