La comparación técnica entre ASTM F2659 vs ASTM F2170 define el protocolo de control de calidad para contratistas, aplicadores de pisos industriales y supervisores QA/QC en obras de concreto. Aunque ambas normativas están avaladas internacionalmente para diagnosticar humedad, operan bajo principios físicos completamente distintos y evalúan zonas diferentes del sustrato.
Elegir incorrectamente el método de ensayo antes de instalar un recubrimiento epóxico, poliuretano o piso vinílico puede enmascarar agua libre atrapada en el núcleo de la losa, derivando en fallas de adherencia y ampollamiento osmótico.
En este artículo revisamos los fundamentos metrológicos del secado de losas, las normas ASTM aplicables, los equipos de medición disponibles y las mejores prácticas en obra.
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Principio físico: impedancia eléctrica frente a equilibrio higrométrico
La discrepancia fundamental entre ambos estándares radica en la magnitud física que cada instrumento registra durante la prueba.
ASTM F2659 (Impedancia eléctrica):
ASTM F2170 (Equilibrio de humedad relativa):
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Profundidad de evaluación: los primeros 20 mm frente al núcleo de la losa
El concreto se seca desde la superficie hacia el exterior, estableciendo un gradiente donde la base siempre almacena más humedad que la capa superior.
Limitación del ensayo superficial:
Cobertura del ensayo in situ:
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Tiempos de ejecución y requerimientos de preparación en obra
La velocidad y el impacto mecánico en la estructura difieren notablemente entre ambos procedimientos normativos.
Velocidad de barrido (ASTM F2659):
Protocolo de estabilización (ASTM F2170):
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Ensayo de humedad relativa in situ (Norma ASTM F2170)
Procedimiento cuantitativo para medir la humedad relativa (%RH) y temperatura en el núcleo de la losa.
Características del protocolo:
Solución técnica:
El empleo de sondas de humedad relativa garantiza:
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Criterios normativos: Comparativa entre ASTM F2659 y ASTM F2170
La siguiente matriz detalla las diferencias operativas y de alcance entre ambas metodologías de ensayo:
| Parámetro / Parámetro / CriterioCriterio | Ensayo No Destructivo (ASTM F2659) | Sondas In Situ (ASTM F2170) |
| Principio físico | Impedancia eléctrica / Señal dieléctric | Sensor capacitivo de estado sólido (%RH) |
| Profundidad de ensayo | Superficial (hasta aprox. 20 mm) | Núcleo (40% losa en tierra / 20% bifacial) |
| Tiempo de respuesta | Instantáneo en campo | Requiere 24 h de aclimatación térmica |
| Tipo de resultado | Contenido cuantitativo %MC y comparativo | % Humedad Relativa (%RH) y temperatura |
| Destructividad | 100% No destructivo (sin perforaciones) | Semidestructivo (perforación de 19 mm) |
| Instrumental Tramex | 👉 Medidor Digital CMEX5 / CME5 | 👉 Sondas Reutilizables Hygro-i2 |
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Criterios para seleccionar el equipo de medición adecuado
La elección del instrumento depende del tipo de proyecto, la exigencia normativa y el flujo de trabajo en obra:
Preguntas frecuentes (FAQ)
No necesariamente. Los 28 días garantizan la resistencia mecánica a la compresión ($f’c$), pero no el secado higrométrico. El tiempo de secado depende de la relación agua/cemento, condiciones climáticas y espesor de la losa, requiriendo ensayos instrumentales bajo norma.
No para aplicaciones de alta exigencia. La norma ASTM F2659 mapea áreas críticas en superficie, pero la norma ASTM F2170 con sondas in situ es indispensable para certificar que el núcleo de la losa no retiene humedad libre
Los instrumentos estándar son los higrómetros dieléctricos Tramex CME5 y CMEX5 para superficie, y las sondas Hygro-i2 para humedad in situ, distribuidos con soporte técnico y preventa por Herrcont en Perú.
Varía según el fabricante del revestimiento, pero el límite estándar suele situarse en un máximo de 4.0% de contenido de humedad gravimétrica (%MC) o un máximo de 75% a 80% de humedad relativa interna (%RH).
Conclusión
El control instrumental de la humedad en losas de concreto no es un costo adicional, sino la única garantía técnica para evitar desprendimientos, ampollas osmóticas y garantías fallidas en pavimentos industriales. Combinar el escaneo no destructivo preliminar con la verificación cuantitativa in situ conforma el protocolo estándar más seguro de la industria moderna.
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